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废水除磷方法

废水中磷的去除方法主要是化学除磷和生物除磷。化学除磷速度快，但成本高。生物除磷成本低，但周期长。单一使用化学除磷或生物除磷都难以达到理想效果，如果将两种方法联合使用，优化工艺，就能使废水中磷稳定达到排放标准。

化学除磷原理

化学除磷是通过化学方法将废水中的溶解性含磷物质转变成不溶性含磷物质，从液相转移到固相。常用的方法是投加无机金属盐药剂如铁盐、铝盐或钙盐，与可溶性磷酸盐反应生成磷酸铁、磷酸铝、磷酸钙等溶度积小的化合物。这些细小的不溶性固体物经过投加混凝剂、絮凝剂后聚集成较大的不溶性固体物沉淀下来，经浓缩压滤，达到固液分离，磷进入到污泥中。

随着科技的不断进步，出现了一些新型除磷剂，特别是处理非正磷酸盐的除磷剂，有的废水处理药剂公司研发出了次亚磷去除剂，原理是通过架桥的方式，网捕、吸附废水中的次亚磷并进行沉淀，将磷除去，磷仍以次亚磷的形式存在污泥中。

电镀废水成分复杂，特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多，磷的存在形式多样，有效的废水除磷方法是：化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类，含正磷酸盐的废水分到前处理废水，含非正磷酸盐的废水分到络合废水，采用不同方法进行物化沉淀除去大部分磷和重金属，然后各类废水(已除去、铬和重金属等)汇合一起，调整 pH 值 7~8 后进入生化处理系统，生化系统出水进行芬顿氧化等，可以使电镀废水中的总磷稳定降到 0.5 mg/L 以下。

随着社会的发展进步，对环保的要求也越来越严，治理污染不仅要末端达标排放，还要从源头抓起，全过程控制，实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺，从而更好地解决电镀废水中磷的问题。

含油污泥处置技术：若油基钻屑不经过任何预处理，直接丢弃到海洋中，会对海洋生态环境造成极难恢复的破坏，此种处 置方法现已被禁止。但如果通过预处理后达到了相关排放标准，剩余残渣则可以弃海。这是一种操 作、成本的海上处置技术。ALMEIDA 等从环境、经济、安全和技术 4 个方面综合分析了弃 海、回注、运回内陆微波热解、运回内陆集中处置 4 种处置技术，认为弃海仍然是目前适用的技术。虽 然该技术会造成一定的环境污染，但在法律允许的海域经预处理达标后弃海，仍然是目前海上平台油基钻屑处置技术的。

生活污水处理设施处理能力仍需提高：

目前，污水处理厂提标改造需求迫切。

数据显示，2013 年执行脱氮除磷功能的一级 A 和一级 B 标准的污水厂总处理能力仅为 7200 万 m3/d，仅占全国城镇污水处理能力的56%。

2016 年约 86%的城市污水处理厂仍为二、 三级排放标准，距更为严苛的一级A、一级B 标准还有较大差距。

根据《“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》，敏感区域、建成区水体水质未达到地表水Ⅳ类标准的城市以及现有污水处理设施未达到一级A 排放标准的，均为提标改造对象。截至2017 年6 月底，全国已建成的污水处理厂共计2327 座，总污水处理能力1.48 亿m3/d， 伴随“水十条”的颁布实施， 预计2019 年底所有新建和提标改造的生活污水处理厂出水标准基本可以达到一级B标准以上， 我国城市污水处理率可以达到 95%以上。